目前，锂离子电池中的负极铜箔集流体在运输、储存及覆铜箔板生产操作过程中，由于外界水汽、落尘、氧化、甚至手印的污染，会使铜箔表面发生氧化变色，不仅影响铜箔的外观，更重要的是影响电池的性能，例如增大内阻，影响导电性；降低负极材料的力学性能。

而在印制电路板的制作过程中，铜箔表面易氧化形成变色斑，影响铜面的可焊性、与油墨的亲合性、附着性，并且会使线路电阻增大，这时需要对铜箔双面进行防氧化处理。

针对上述问题，传统是采用铬酸盐钝化的方法；铬酸盐钝化是在铜箔表面形成一层氧化膜，从而能够提高铜箔的耐热性和高温力学性能，其一般在铜箔表面电沉积一层几十纳米厚度的铜、锌或镍合金。这种处理方式增加了工艺上的复杂性。

另外，传统的铬酸盐钝化液中含有重金属六价铬，由于六价铬致癌，污染环境，已被欧盟rohs明文规定，六价铬含量不能超过0.1％，中国也已出行相应的配套指令。因此，无论是锂电池行业还是印制电路板行业都亟需一款可替代铬酸盐钝化的高性能钝化产品。

     格物致新材料联合广州旭奇材料科技有限公司共同研发，创新性提出单分子无铬钝化层，解决了因钝化槽过水时间短无法形成有效保护层的行业难题。铜箔无铬钝化剂处理后的转化膜紧密而且没有裂纹。EP-3钝化剂的多功能基团能在铜箔表面反应生成牢固的化学键，这种复合结构的钝化膜能够有效提高铜箔的耐腐蚀性，大幅度提高铜箔的耐高温能力，且不影响铜箔本身的导电性和焊接性能。

EP-3无铬钝化特点：

• 更加稳定：不存在因水解而释放VOCs的问题
• 槽液管理更加容易，稳定性好适用于电池用电解铜箔钝化、防氧化。
• 在干燥成膜过程中形成热稳定性更优异的化学键
• 不影响导电与焊接性能。
• 钝化后不改变工件表面外观、颜色、光泽、尺寸等。
• 环保、无铬;
• 同样适用于PCB标箔和压延铜箔  

 

1. 现场开槽说明：

• 参照说明开槽，钝化时间与开槽浓度成反比。
• 请务必用纯水开槽。
• 纯水电导率<20us/cm， PH：6-7
• 应确保槽液干净，防止污染。
• 以电导率值和PH值，维护槽液工作浓度。
• 电导率低于开槽值的20%时，须添加原液。
• PH控制在范围内。
• 建议每小时检测一次电导率。
• 必要时更换槽液；生产时用5μm的滤袋过滤槽液。

格物致带着创新产品“无铬钝化剂”和“OPX-锂电铜箔添加剂”，为探索锂电铜箔行业无铬化和铜箔极薄化思路贡献力量！

目前，这两类产品都有客户上线测试，欢迎大家咨询及索样！